转轮除湿机吸附材料研究进展氯化锂氯化锂是zui早用来作为转轮除湿机的吸附材料，它属于一种高含湿量的吸湿盐，易再生，具有高度化学稳定性。与硅胶、分子筛等多孔吸附剂相比，氯化锂的吸湿能力大1倍左右，再生温度较低，仅120e左右。在氯化锂-水蒸气系统中，既存在物理吸附也存在化学吸附，氯化锂可以以无水盐或以水合物晶体固态吸附水，也可以在吸附水之后由固态变成盐水溶液而继续吸水。此外，氯化锂吸附剂具有强烈的杀菌能力，经氯化锂转轮除湿机处理后，空气中90%以上的有害细菌将被杀死，因此，氯化锂作为除湿剂被广泛应用医药、食品等对空气洁净度和湿度要求较高的领域。

　　但是氯化锂作为吸附剂也有其自身的缺点，如在低湿度范围除湿量小、除湿能力低。而且当氯化锂吸湿时易形成液体从基体逸出，会对除湿设备周围的金属产生腐蚀，在很大程度上限制了除湿机中氯化锂吸附剂的用量，也即限制了除湿机的除湿量。

　　采用氯化锂、氯化镁及精制棉纤维、交联剂等有机添加剂复合制得复合氯化锂吸附材料，由于添加了黏度较大的有机物，不会发生氯化锂液体逸出除湿轮基体而腐蚀周边设备的现象，这样可适当增加氯化锂的使用量，增大除湿机的除湿量。而添加的有机添加剂本身也有数倍于自身质量的吸湿能力，使复合材料吸附剂的性能参数明显于纯氯化锂吸附。

　　硅胶硅胶是继氯化锂后研究应用比较多的一种吸附剂，其吸湿能力、再生能耗等方面较氯化锂稍差，但由于在吸附/解吸过程中始终保持固态，有良好的物理化学稳定性，克服了氯化锂吸附剂容易液化逸出的缺点，即使在高湿度下（100%）也能保持转轮表面不结露，对周边设备无腐蚀。同时当转轮长期使用过程中因灰尘或油污覆盖表面影响除湿效率时，可采用清水（除灰尘）或清洁剂（除油污）直接清洗掉使之恢复，因此得到了广泛的应用。

　　制作硅胶除湿转轮的关键是硅胶与无机纤维基材的有机结合。制作除湿转芯的工艺有许多，报道采用混炼挤出成型法，由于在较高温度、压力下硅胶等多孔材料易产生压溃、熔融、黏合剂堵塞孔道等现象。采用造纸工艺，以吸附剂为填料，在复合纤维浆液中抄片，亦存在吸附剂流失及难加工成型（瓦楞状）等缺陷。利用溶胶-凝胶法在陶瓷薄片上制备了多微孔活性硅胶薄膜，所制得的活性硅胶比颗粒状硅胶的吸附热低，改变了固体吸附剂的微孔界面的物理化学性质，分子扩散过程得到了有效的强化，实验结果显示：在t=25e、相对湿度为50%时，吸附量可以达到013g/g.该方法主要存在反应条件复杂、产品（溶胶）稳定性差、使用有机溶剂等不足之处。按n（TEOS）Bn（H2O）Bn（HCl）Bn（NH4OH）=1B14B0102B010155比例在80e下凝胶化，并在60e下干燥，制得改性硅胶，其再生温度和再生时间和一般硅胶相比都得到很大改善，实验中利用太阳能在90e下30min即可进行再生，且实验结果显示3h后其吸附量约为一般硅胶的3倍。