对于物料或产品的干燥、烘干处理,是现在很多行业的工厂、会业在整个生产加工流程中,非常重要的和不可缺少的一个环节;而干燥工艺和烘干设备的选择、选型是否合理、使用是否得当直接影响到烘干效率、烘干质量以及烘干成本、能源消耗、人员劳动强度等各个方面;
由于干燥工艺和烘干设备的多种多样,同一种物料有多种干燥方式,可使用多种类型的烘干设备,同一种烘干设备又能干燥多种物料,因此,烘干设备的合理选型和确使用是非常要的。在各种物料或产品烘干、干燥的过程中,影响其烘干效率、烘干质量以及烘干成本等的因素有很多,比如温度、湿度以及气流循环速度等;下面就为大家介绍一下影响木材干燥的三大因素吧!
1、烘干房温度:影响物料或产品干燥速度的主要因素就是温度。温度的升高,可加快木材表面水分的蒸发速度,木材干燥也就越快。但值得注意的是如果温度过高,会引起木材的变形与开裂、降低力学强度、变色等,应适当控制。
2、烘干房湿度:相对湿度是影响木材干燥速度的重要因素。当气流速度与温度相同的情况下,相对湿度越高,木材表面的水分蒸发越慢,干燥速度也就快不起来;而相对湿度低时,水分扩散,蒸发会有所加快,干燥速度也就越快。但相对湿度过低,又会造成开裂等问题的发生甚至加重。因此,还是很需要使用木材干燥房除湿机来进行合理的控制,才能确保木材干燥房内湿度的稳定!
3、气流循环速度:气流循环速度是另一个影响木材干燥速度的因素。因为高速的气流会破坏木材表面上的饱和蒸汽界层,从而改善介质与木材之间传热、传质条件,加快干燥速度。
在不考虑烘干品质的前提下,在能承受的温度范围之内,烘干房温度越高,水分蒸发越快,那么烘干速度也就越快。可实际上,不同的产品或物料在烘干房进行烘干过程中,不同的时间段采用多高的温度都是有讲究的,烘干房温度越高,烘干速度确实也越快,但烘干品质得不到有效控制,而且还容易引发火灾等安全事故!因此,对于一般产品或物料的烘干来说,烘干房保持在50-55℃之间的恒温状态是比较适宜的。
烘干房用除湿机是一种高效升温型烘干除湿设备,集加热升温、空气除湿于一体;由压缩机、蒸发器、套管冷凝器、离心风机、电热系统等主要部件组成,在除湿过程中通过电热系统辅助升温,抽湿过程不用排气,能量损耗低,相对于传统的烘干方式,抽湿速度更快,更省电;且更为环保节能,使用少量电能运行即可达到加热升温、空气除湿的效果,无废气污染、无可燃烧排放物、无有毒气体排放,保持环境清洁!
比如:某烘干房内在烘干过程中由于湿度大,采用了通风排湿的方法,烘干的时间需要24小时;而烘干房用除湿机除湿后,则可以在不排出热量的情况下快速降低烘干房内的湿度;那么,现在只需要16小时或12小时即可达到原来24小时的烘干效果,大大降低了烘干房的运行成本。现已在全各地的工厂企业烘干房内推广使用,其效果也得到了所有用户的认可。
一般冷冻式除湿机的工作环境温度为5-38℃,过38℃除湿机将实施自动保护而停机。但在物料干燥室,烘干房内,其室内温度一般过40℃,所以一般的冷冻式除湿机无法在此环境下工作。现在一般企业的物料干燥方法是将干燥室,烘干房内湿热空气通过风机强行外排。这样,室内的热量也随之排出室外。
目前,升温型除湿机可分为升温型常规除湿机和升温型耐高温除湿机,区别是温度的适用和控制范围不同。升温型常规除湿机温度控制和适用范围为常温,一般是5-38℃,而升温型耐高温除湿机控件和适用范围可高达55℃。除此之外,二者的功能特点一样,都是电脑全自动控制,室内温湿度实时显示,具有设置目标温湿度,设置定时关机,除霜时间等功能,另外还具有机器故障自我诊断功能,直接排水,湿度控制范围是35%-90%RH之间。
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