众所周知，锂电池是一种二次电池(充电电池)，可重复使用；是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；其具有环保节能、适用性能强、安全性能好以及使用寿命长等显著优势；现如今，在电子、汽车、太阳能、电信、电力、国防、医疗保健等各大领域中的应用是非常广泛和普及的。为此，这就需要锂电池加工厂或制造企业要做好锂电池的品质，才能为使用时增加一份安全的保障！

据了解，粉尘、水分、金属颗粒等诸多因素对锂电池的影响是非常大的。在锂电池车间的生产加工过程中，如果有过多的水分进入到锂电池里，会对锂电池的使用性能造成严重的影响，甚至可能引发爆炸；而空气中的粉尘，也可能令锂电池发生短路。因此，锂电池需要严格“避开”空气中的水分和粉尘，而锂电池生产环境的有效控制，尤其是温湿度的控制，对锂电池生产安全和质量的提升有着重要的作用。

如果锂电池生产车间、储存等环境的空气湿度太大了，锂电池就会吸取空气中水分，其内部的湿度就会随之增大，充电后水份会分解，电池内压就大，同时在注电解液的过程中，电解液中含有LiPF6，遇到水分时会产生氟化氢(HF)形成气体，造成鼓壳、影响厚度、SEI膜形成不完整等等问题。为此，对锂电池生产车间进行绝对的除湿、净化也成了每一家锂电池企业必不可少的关键环节！

通常情况下，锂电池生产车间环境湿度越大，电池材料越容易吸收空气中的水分。反之，环境湿度控制越好，电池材料吸收空气中水分的能力越有限。目前有一种锂电池生产车间的建议湿度控制阶梯为(仅供参考，湿度控制根据各电池企业实际情况来进行操作)：

◎相对湿度≦30%RH的车间(如搅拌、涂布机头、机尾等)

◎相对湿度≦20%RH的车间(如辊压、制片、烘烤等)

◎相对湿度≦10%RH的车间(如叠片、卷绕、装配等)

◎露点温度≦-45℃的车间(如电芯烘烤、注液、封口等)

即使按照以上湿度梯度控制，也需要控制工序的停留时间。那么，如何才能达到以上的湿度控制要求呢？对于如电芯烘烤、注液、封口等车间相对湿度要求在1%RH以下，以及如叠片、卷绕、装配等车间相对湿度要求在10%RH以下的则需要选用杭井转轮除湿机才能达到；