陶瓷坯体成型车间对湿度的要求是一个多方面的问题，涉及到陶瓷的性能、生产效率、工人健康等多个方面。以下是一些关键点：

1. 陶瓷性能：

湿度对陶瓷的成型过程有重要影响。适当的湿度可以提高粘土的塑性，使得成型更加容易。

过高的湿度会导致粘土粘性过大，难以操作，甚至可能影响产品的尺寸精度。

过低的湿度则会使粘土过于干燥，缺乏塑性，同样会影响成型效果。

2. 生产效率：

合适的湿度可以减少粘土的干燥时间，提高生产效率。

湿度过高或过低都会导致成型过程中断，需要额外的处理时间，降低生产效率。

3. 产品质量：

湿度直接影响陶瓷的密度和强度。适当的湿度有助于形成均匀的坯体，提高产品质量。

湿度过高或过低都可能导致坯体出现裂纹、变形等问题，影响最终产品的质量。

4. 工人健康：

过高的湿度可能导致车间内温度升高，增加工人中暑的风险。

过低的湿度则可能导致车间内粉尘飞扬，增加工人呼吸系统疾病的风险。

5. 设备维护：

湿度过高可能导致设备生锈，降低使用寿命。

湿度过低则可能导致设备静电积累，增加火灾风险。

6. 能源消耗：

湿度过高可能需要额外的通风设备来降低湿度，增加能源消耗。

湿度过低可能需要加湿设备，同样会增加能源消耗。

综上所述，陶瓷坯体成型车间理想的湿度应该在50%-70%之间，具体取决于粘土的种类、成型工艺和环境条件。在实际生产中，需要通过湿度计监测车间的湿度，并根据实际情况进行调节，以达到最佳的生产效果。